铝合金压铸件是一种工作压力锻造的铸件。这是一种工作压力铸造件,是一种装有铸造磨料的铝压力铸造件。铜、锌、铝或铝合金型材等金属材料被加热到液态并排入铝铸造机的进料口。外观和磨料规格有限的铜、锌、铝或铝合金型材,采用铝压铸机压铸成型后铸造,这些零件通常被称为铝合金压铸件。
压力铸造技术特点如下:
1.铸件出气孔少,可进行淬火处理。经淬火回火后,产品的抗压强度可以大大提高,甚至超过铝铸件的抗压强度。铸件中几乎没有排气孔。
2.商品密度高,质量差。该产品的高密度比压铸铝低,抗压强度也低,但拉伸强度低于该产品。
3.货物表面不平整。冷却和弯曲后,铸件表面容易产生类似的凹痕,用于喷丸和除锈。
4.充型速度慢,生产率低。其生产率仅为高压锻造的四分之一左右,生产成本较高。
5.磨具寿命比铝合金铸件长,磨具成本低。
6.加工工艺简单。
7.不适用于厚壁零件的制造。
由于铜、锌、铝和铝合金型材等金属材料具有良好的流动性和延展性,而且锻件的生产和加工都是在铝压铸机上在工作压力下进行的。因此铝压铸机可以以高精度、高光滑度生产出各种复杂的外观。铝或铝合金型材的锻造能力不仅可以节约能源、金属复合材料,而且可以节省大量人力。铜、锌、铝及铝合金型材具有传热质量高、比例小、加工性能好等特点。
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标题:铝合金压铸件工艺的技术分析和特性行为 http://www.gzcup.cn/xinwen/51.html