铝合金压铸件在整个压铸过程中,在熔炼和铸造过程中会消化和吸收大量的氡,在冷却过程中由于溶解度的降低而继续溶解。当铝合金的熔化温度提高19倍时,铝合金的溶解度随氢在液态合金中的膨胀而降低。因此,在铝合金压铸件冷却剂冷凝过程中,氢组分的溶解度超过其溶解度,并在一定时间内溶解为气泡。过饱和氢溶解产生的氡气泡不能及时排出,因此在整个冷凝过程中形成细小的散射通风口,通常称为“针孔”。氡气泡形成前形成的过大对比度是氡气泡成核数的含量,而金属氧化物等杂质在气泡形成过程中起着关键作用。
在一般制造标准中,特别是在厚砂铸件中,很难防止针孔的产生。铝合金压铸件在高空气湿度环境下熔铸,铸造针孔严重,特别是在高温下。这就是为什么有些人在我们的生产和制造中常常感到困惑。与雨季、雨季和寒冷季节相比,旱季铝合金铸件的针孔缺陷较少。
一般来说,对于铝合金压铸件,在结晶温度范围较大的情况下,形成网状结构针孔的可能性要大得多。铝合金压铸件在锻造生产和制造的一般标准下,由于铝铸件的凝结温度范围较宽,容易产生相对发达的晶格结构晶体,在凝结的中、后期,由于外界大气压和铝合金液体负压的影响。溴化锂在晶格结构晶体孔隙部分的残余溶液相互分离,并储存在一个类似于封闭空间的小内部空间中。当剩余的溴化锂溶液冷却并关闭时,应建立真空泵(即堵塞的供应安全通道),以允许过饱和氡溶解在铝合金中,从而产生针孔。
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标题:铝合金压铸件针孔的形成过程 http://www.gzcup.cn/xinwen/49.html